TUTORIAL PARA CONSTRUIR UN THROTTLE SENCILLO (Castellano).

Pedro Bibiloni

MATERIALES NECESARIOS (PUEDEN SUSTITUIRSE POR SIMILARES)

 

  • PLETINA ALUMINIO 20X3 MM.
  • PERFIL “U” ALUMINIO 15X15
  • TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA M-3X12
  • TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA M-4x15
  • POTENCIÓMETROS DESLIZANTES 10K
  • CRUZ DE MANDO PARA SERVO
  • KWUIK-LINKS DE AEROMODELISMO
  • VARILLA DE ACERO DE 2 MM.
  • PULSADORES SEMI-MINIATURA (7MM DE CUELLO)
  • TABLERO MARINO (O DE OKUME) DE 10 MM.
  • TIRAFONDOS CABEZA AVELLANADA 16X20
  • PEGAMENTO RÁPIDO FASES DE MONTAJE:

    1. SOPORTE PARA POTENCIÓMETROS:

    Necesitaremos dos pletinas de aluminio de 20x3 mm. y de un largo aproximado de 215 mm. (esto es en mi caso pero cada uno y como mas adelante veremos que las medidas se podrán ajustar a las necesidades de cada uno) en las que practicaremos cuatro agujeros de 3 mm. de diámetro en cada una a unos 5 mm. de una de las caras, como se ve en la siguiente foto:.

    Agujeros que posteriormente avellanaremos, para que las cabezas de los tornillos queden escondidas y no nos molesten. El procedimiento del avellanado es muy simple, cogeremos una broca del mismo diámetro de la cabeza del tornillo y repasaremos el agujero que previamente habíamos hecho, con lo cual nos quedara un agujero cónico.

    Una vez hecho esto, simplemente montaremos los potenciómetros en las dos pletinas, quedando el conjunto tal y como se ve en la fotografías siguientes, normalmente estos potenciómetros deslizantes llevan la rosca ya hecha en sus extremos, pero si no fuera así la solución es poner un tornillo mas largo y apretar con una tuerca, con mucho cuidado para no romper el potenciómetro, ya que están fabricados con plásticos y baquelitas “relativamente” frágiles.

    En la fotografía de la derecha se puede apreciar que ya hemos soldado los cables que Irán conectados a la placa IOCard USB, para la gestión de estos ejes. Para evitar el movimiento del cable hemos realizado dos agujeros muy cercanos y mediante una brida de electricista sujetaremos el cable.

    2. PALANCAS PRINCIPALES Para estas palancas necesitamos unas pletinas de aluminio de 20x3 mm. y de aproximadamente unos 300 mm. de longitud (cada uno considerara la longitud en referencia a sus preferencias), donde sujetaremos en la parte superior el maneral o empuñadura principal, en mi caso uso unas empuñaduras hechas por un amigo tornero, que a la postre serán las definitivas, creo ;-), en mi pedestal.

    Primero adaptamos la empuñadura, debido a esa extraña forma que tiene el encaje, cosas mías, ya sabéis, jeje, y realizaremos en total 4 agujeros en diferentes posiciones, a saber: - el propio de la empuñadura - el eje de la palanca de la reversa - el eje de la escuadra del mecanismo de la reversa - y finalmente el eje de la palanca en si, que lo realizaremos al diámetro del tubo que utilizaremos a tal fin.

    3. PALANCAS DE LA REVERSA Partiendo de la base de una pletina de 20x3 mm., que raro ;-))), la doblamos en forma de “S” de tal forma que una vez la hayamos atornillado a la palanca principal y puestas las pequeñas empuñaduras nos queden completamente ajustadas.

    Posteriormente (o anteriormente como yo hice) le haremos cuatro agujeros como se pueden ver en la fotografía siguiente, a saber y de derecha a izquierda: - el propio de la empuñadura (avellanado por supuesto, es que me encanta avellanar, jajajaja) - el tope de giro - el eje donde pivota sobre la palanca principal - y el alojamiento del cuiclinc (palabra inglesa que denomina un artilugio que en aeromodelismo se usa para hacer transmisiones)

    Aquí se puede ver la palanca montada junto a la principal y con el cuiclinc puesto (todavía no hemos puesto la escuadra de mando de la reversa. Dicha escuadra la fabricaremos a partir de una cruz de servo, también de modelismo, a la que recortaremos dos de los brazos para dejarla tal y como se ve en la fotografía de abajo Mediante un tornillo de M-3, sujetaremos la escuadra a la palanca principal y después de conectar los cuiclincs, jeje que mal suena esta palabra, comprobaremos la longitud necesaria y cortaremos la varilla de acero de 2 mm. (en las fotografías utilice alambre suave por no tener nada mas, pero después lo cambié por acero) la cual uniremos a los cuiclincs mediante un poco de pegamento epoxy de secado lento, a poder ser especial para metales. En este detalle se pueden ver claramente el cuiclinc (son dos piezas, la principal es la que se sujeta a la pieza y la otra es el alojamiento del acero de 2mm., que va roscada a la principal). Si aplicamos la reversa, el brazo horizontal de la escuadra bajaría mientras que el vertical se desplazaría unos milímetros hacia atrás, movimiento que desplazaría el potenciómetro (que ya tendríamos configurado así) para aplicar gases en reversa.

 

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